全密闭真空溶剂清洗机 、水基清洗设备、真空干燥等，设备各项技术达到国内同行业xian进水平，并获得了国家知识产权局颁发的相关专利证书。随着零件清洁度相关规范的日益严苛，对清洗设备的要求也在不断提高，英普特迎合行业里各种清洗需求，依靠成熟的清洗工艺和设备配套，为客户品控保驾护航!
一、设备主要功能和特长
1. 可以兼容类型的清洗溶剂（碳氢溶剂或改性醇溶剂）。
2.内置溶剂与油水分离装置，自动排出系统中的水分。
3. 清洗槽体及储液槽的加热升温均利用蒸系统的热能回收，大幅降低了设备运行能耗。
4. 独立的高真空低温蒸馏再生系统，实现了不间断连续蒸馏，蒸馏温度随蒸馏压力的设定可调，有效避免了溶剂高温酸化问题，大幅延长溶剂检测、维护、更换周期和使用寿命，降低使用成本。
5. 得益于高真空蒸馏技术的浓缩蒸干装置，蒸馏系统可以将加工油分离。
6. 独立的蒸汽发生系统使用蒸馏再生后的纯净新液，避免了溶剂的高温酸化。
7. 独有的真空回收技术。
8. 本机型全密闭真空清洗系统,无有机溶剂气体泄露。
9.更换过滤袋/芯时自动排空过滤器内的溶剂，减少溶剂损耗和 VOCs 泄露。
10. 极低的溶剂消耗量，年度zui低消耗量可低至 4~6 桶/年（视工件带水量及过滤器更换频次等情况而定）。
11. 采用高抽速旋片真空泵，抽速更快，干燥效果更好。
12. 采用减速电机来控制洗篮的摆动或转动，转动和摆动角度和停顿时间都可以编程设定并存储。
13. 远程设备调试、诊断及参数设定+远程功能
二.清洗工艺流程
清洗工艺：
进料→抽真空→除油→浸泡喷流循环过滤超声粗洗（60℃-70℃）→浸泡喷流循环过滤超声精洗（60℃-70℃）→蒸汽浴洗（110℃±5℃）→真空干燥+破空→出料
备注：实际使用的温度及其他参数须根据选择的溶剂参数及特性作相应的调整。
以上工艺可以重复自主编辑，根据不同得零件使用不同得工艺。
应用领域：汽车零部件、液冷、半导体、冲压、锻造、粉末冶金、精加工、热处理、电子等；
清洗工件: 五金加工产品、不锈钢产品、金、银、铜件、铝件，铁件等
汽车零部件、液冷加工件、半导体加工件、散热器翅片、电池盖、螺丝螺母紧固件、轴承配件等
设备总体尺寸：6081*3406*2600mm（含料道）